23948sdkhjf

Lego sprøjtestøber 100 millioner elementer - i døgnet

| Af Anne Ristorp Kraufeldt | Tip redaktionen om en historie

Man kommer ikke uden om det: Det er en ret imponerende oplevelse at træde ind i en produktionshal hos den verdensberømte, danske plastfabrikant Lego.

Læs også: Søren Ulstrup helt i front hos SP Moulding

Synet af 64 sprøjtestøbemaskiner, der systematisk suger granulat ind og støber de fineste, detaljerede små elementer ud - det bliver man ikke træt af.

Lige så slående lyden af produktionen er, ligeså overraskende er synet af en fuldstændig mennesketom hal. Her er ikke en medarbejder at se.

- Vi holder øje med produktionen fra oven, forklarer director og ekspert i Legos produktionstilgang, Henrik Østergaard Nielsen og peger på en skærm, der viser overvågningen af samtlige linjer.

100 millioner elementer i døgnet
Sprøjtestøberiet tårner op på Kornmarken 35 i Billund, hvor 12 produktionsmoduler med i alt 750 sprøjtestøbemaskiner støber 100 millioner Lego-elementer i døgnet.
Henrik Østergaard Nielsen har sagt ja til at vise rundt i den produktion, der leverer 30 procent af de klodser, børn og voksne leger og bygger med over hele verden.

En mennesketom hal er dog ikke lig med, at Lego ikke længere har brug for rigtig mange dygtige medarbejdere. Trods den fuldt ud automatiserede produktion arbejder 600 mennesker i de 12 produktionsmoduler, der alle som én er fuldstændig magen til ”modul 1”, hvor Magasinet Plast er på besøg.

Lege ejer de fire største
Lego ejer fire af de største sprøjtestøberier i verden. Støberiet i Billund udgør det ene.
Der er ikke plads til nedetid og produktionsstop. Produktionen skal køre, uagtet om det er Lego Friends eller Harry Potter-serien, der sælger bedst. Lego producerer nemlig altid forud, for produktionen skal ikke være stopklods, hvis der er efterspørgsel på en vare.

Trends og varesortiment håndteres på pakkerierne. På støberiet skal man bare have nok produkter til leverance hele tiden.
- Vores største kunde er vores pakkeri i Tjekkiet. 95 procent af alle de elementer, vi støber, sendes dertil, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Fuldautomatisk system
Det er business as usual langt hen ad vejen i Billund: De sorte Lego-ben, der støbes på én maskine, ser ud på nøjagtig samme måde, som de så ud for 40 år siden. På en anden maskine støbes en pakke med forskellige typer af fælge til en Lego-bil.

I én fortløbende proces støbes fælgene i samme værktøj og pakkes - stadig på samme maskine - i små, gennemsigtige plastposer. ”Posepak” - produceret i en familieform - kalder man disse små pakker, fordi de nu støbes på én maskine samlet, i stedet for at lade én type fælg støbe på en maskine og en anden type fælg på en anden maskine.

- Det er langt mere effektivt på den måde, forklarer Henrik Østergaard Nielsen og peger på den vægt, der vidner om produktionen kører regelmæssigt.
- Vægten afslører, om der er det korrekte antal fælge i pakken. Pakken skal veje to gram. Måske svinger det lidt på decimalen, men ca. to gram. Hvis ikke hver pakke vejer to gram, giver systemet besked, siger han.

AGV klarer arbejdet
Vi er vitterligt de eneste mennesker i hallen. Vores snakken er kun afbrudt af lyden fra en AGV, der gør klar i den ene ende af hallen.

Den skal ud på en køretur: En produktionslinje har fyldt en kasse op med små, blå Lego-rør, der skal videre i systemet. AGV’en kører til linjen, standser op og rækker sine metalarme ud mod kassen.

Læs også: Lego kører op mod 50 kopisager om året

Da kassen er på plads på hylde ét, kører AGV’en en smule frem, finder en lignende, men tom, kasse på sin hylde og sætter den på plads for enden af et transportbånd, der igen og igen spytter små, blå Lego-elementer ud. Og således kan produktionen fortsætte.

- Du kan se, at det er ikke her, menneskehænder gør gavn. Det gør de til gengæld i kvalitetskontrollen. Alt afhænger af, at vores elementer er identiske - hver gang, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Forskellige farver er uacceptable
Det accepteres ikke, at farverne har udsving. En lyserød bluse i Friends-serien har den samme lyserøde farve uagtet, hvor blusen er produceret. Det er i virkeligheden Lego kogt ned til sin enkelhed: Kontinuitet.

Det er den forkromede opskrift. Kvaliteten og farverne på plasten skal være ens. Ellers er opgaven ikke løst godt nok. Og ”det bedste er ikke for godt”, som Legos director siger.

- Derfor er det også ret afgørende, hvordan man mixer et batch, siger Henrik Østergaard Nielsen.

- Den præcise indfarvning af Lego-elementer sker ved hjælp af en automatisk selvindfarvningsproces (blanding af naturmateriale med masterbatch), og processpildet er minimeret med integreret genanvendelse, siger han.

Læs også: Forskere finder grønne alternativer til plastik i Lego-klodser

Grundet det store kvalitetskrav, var det derfor ikke en succes, da Lego under finanskrisen forsøgte at udlicitere en del af produktionen til en underleverandør i Tjekkiet. Effektiviteten var svingende, og kvalitet dalende.

- Vores partner havde svære betingelser, da de mange års viden og kompetencer ikke var fuldt ud dokumenterede og derfor vanskelige at overføre, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Lego trak hurtigt produktionen tilbage på egne hænder.
- Vi gør det, vi er bedst til. Og vi er bedst til at producere Lego. Så det gør vi selv. Det duer ikke at få andre til det, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Mere om: lego | sprøjtestøbning
Hold dig opdateret med PlastForum DK
Kommentarer (0)

Mest læste

Forsiden lige nu

SE VIDEO: Verdens længste vindmøllevinge ud i dagslys

Sommerferie på PlastForum

EPS-gigant køber danske Eurec

Debat
EPS-eksperter: Også rester har stor værdi

Opråb til politikere: Vælg ren PP til næste valg

Vindmølle-underleverandør ramt af råvaremangel

Nyhedsbrev

Ny kvalitetschef for AVK Plast

Online Avis Arkiv

Nyt fra branchens bestyrelser

Tre på stribe: SMV'erne vokser igen på omsætning og overskud

Salling Plast rykker rundt i toppen

Antallet af konkurser har været stigende i 2019

Strategiske uenigheder: Dansk Affaldsforening mister direktør

Bestyrelsen og direktøren har set forskelligt på foreningens strategiske udvikling.

Danskerne elsker industriferie - men produktionslinjerne kører

Fransk spareøvelse koster for Coloplast

Østjysk kompositvirksomhed skuer mod udlandet

Fynsk kompositproducent vinder ordre hos Bladt

Flere danske virksomheder flytter produktionen hjem

Nyt fra branchens bestyrelser

Nyt liv til valgplakater: Potentialerne er vanvittig store

Bornholmsk stemmesluger bliver ny miljøminister

Minianlæg med mobilt potentiale åbnet i Randers

Andertech fejrer 35 år i plastindustrien

Det nye pantsystem starter mandag

SP Group køber finsk sprøjtestøbevirksomhed

Ny formand og sekretariatsleder i DIs affaldssektion

Nyt fra branchens bestyrelser

Endnu en ny direktør i Dansk Erhverv

Plastindustrien fuldender rokaden

Nyt fra bestyrelser og direktioner

Medie: Coloplast pønser på at sælge ud

Slagterigigant skifter til 55 millioner PET-bakker

Malaysia sender 3300 ton plastik tilbage til rige lande

Omstridt dækfabrik har fået midlertidigt grønt lys

Nyt æresmedlem i Plastindustrien

Nyt fra branchens bestyrelser

Kulfiberpriser koster på Fiberlines bundlinje

Se alle Medlemmernes egne nyheder

Precision in plastics

Rundsavens afløser - DEN ORIGINALE!

ROB-EX planlæggere inspirerer hinanden

Vil du vide hvordan 3D-print kan effektivisere både udvikling og produktion for dig?

Giver du kassen for at bortskaffe dit proces-spildevand?

Mangler du hjælp til dit projekt..?

Ny udgivelse: Performanceregnskab for GTS-net 2019 

Sommerferien står for døren!

Med den månedlige ZEISS-quiz kan du teste din viden om måleteknik og fejre vores 100 års jubilæum

Mirit Glas er også leveringsdygtig i El-varmeruder

Sæt GDPR-indsatsen på autopilot

Safirglas, det hårde glas - næsten ligeså hårdt som diamant

Al den plast, du ikke kan se på stranden, er et stigende miljøproblem

Webinar | Plastic production: Process optimization by using ZEISS solutions

Hvad er Narrowband IoT (NB-IoT) og hvornår skal man vælge det?

Hærdet glas er glas med ekstra stor brudstyrke! Og fås hos Mirit Glas

Løfteborde fra Thrane Maskiner ApS

Har du brug for tyndt, stærkt og hårdt glas? Så skal det være kemisk hærdet!

Har du også resttræ, éngangspaller, og andet der skal neddeles til flis?

Sierra Wireless udnævner DeltaM2M til AirLink® Premier Partner

Bæredygtige løsninger fra Norner

Første Xact Metal 3D-printer i Europa hos Protech

Ny SNYPER-LTE Graphyte signaltester - analyserer flere netværk samtidig

Pressemeddelelse: NTI Group opkøber Protech MAKE-forretningsområde

Ny direktør skal sætte turbo på væksten

Send til en kollega

0.179