23948sdkhjf

Lego sprøjtestøber 100 millioner elementer - i døgnet

| Af Anne Ristorp Kraufeldt | Tip redaktionen om en historie

Man kommer ikke uden om det: Det er en ret imponerende oplevelse at træde ind i en produktionshal hos den verdensberømte, danske plastfabrikant Lego.

Læs også: Søren Ulstrup helt i front hos SP Moulding

Synet af 64 sprøjtestøbemaskiner, der systematisk suger granulat ind og støber de fineste, detaljerede små elementer ud - det bliver man ikke træt af.

Lige så slående lyden af produktionen er, ligeså overraskende er synet af en fuldstændig mennesketom hal. Her er ikke en medarbejder at se.

- Vi holder øje med produktionen fra oven, forklarer director og ekspert i Legos produktionstilgang, Henrik Østergaard Nielsen og peger på en skærm, der viser overvågningen af samtlige linjer.

100 millioner elementer i døgnet
Sprøjtestøberiet tårner op på Kornmarken 35 i Billund, hvor 12 produktionsmoduler med i alt 750 sprøjtestøbemaskiner støber 100 millioner Lego-elementer i døgnet.
Henrik Østergaard Nielsen har sagt ja til at vise rundt i den produktion, der leverer 30 procent af de klodser, børn og voksne leger og bygger med over hele verden.

En mennesketom hal er dog ikke lig med, at Lego ikke længere har brug for rigtig mange dygtige medarbejdere. Trods den fuldt ud automatiserede produktion arbejder 600 mennesker i de 12 produktionsmoduler, der alle som én er fuldstændig magen til ”modul 1”, hvor Magasinet Plast er på besøg.

Lege ejer de fire største
Lego ejer fire af de største sprøjtestøberier i verden. Støberiet i Billund udgør det ene.
Der er ikke plads til nedetid og produktionsstop. Produktionen skal køre, uagtet om det er Lego Friends eller Harry Potter-serien, der sælger bedst. Lego producerer nemlig altid forud, for produktionen skal ikke være stopklods, hvis der er efterspørgsel på en vare.

Trends og varesortiment håndteres på pakkerierne. På støberiet skal man bare have nok produkter til leverance hele tiden.
- Vores største kunde er vores pakkeri i Tjekkiet. 95 procent af alle de elementer, vi støber, sendes dertil, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Fuldautomatisk system
Det er business as usual langt hen ad vejen i Billund: De sorte Lego-ben, der støbes på én maskine, ser ud på nøjagtig samme måde, som de så ud for 40 år siden. På en anden maskine støbes en pakke med forskellige typer af fælge til en Lego-bil.

I én fortløbende proces støbes fælgene i samme værktøj og pakkes - stadig på samme maskine - i små, gennemsigtige plastposer. ”Posepak” - produceret i en familieform - kalder man disse små pakker, fordi de nu støbes på én maskine samlet, i stedet for at lade én type fælg støbe på en maskine og en anden type fælg på en anden maskine.

- Det er langt mere effektivt på den måde, forklarer Henrik Østergaard Nielsen og peger på den vægt, der vidner om produktionen kører regelmæssigt.
- Vægten afslører, om der er det korrekte antal fælge i pakken. Pakken skal veje to gram. Måske svinger det lidt på decimalen, men ca. to gram. Hvis ikke hver pakke vejer to gram, giver systemet besked, siger han.

AGV klarer arbejdet
Vi er vitterligt de eneste mennesker i hallen. Vores snakken er kun afbrudt af lyden fra en AGV, der gør klar i den ene ende af hallen.

Den skal ud på en køretur: En produktionslinje har fyldt en kasse op med små, blå Lego-rør, der skal videre i systemet. AGV’en kører til linjen, standser op og rækker sine metalarme ud mod kassen.

Læs også: To plastvirksomheder bliver til én

Da kassen er på plads på hylde ét, kører AGV’en en smule frem, finder en lignende, men tom, kasse på sin hylde og sætter den på plads for enden af et transportbånd, der igen og igen spytter små, blå Lego-elementer ud. Og således kan produktionen fortsætte.

- Du kan se, at det er ikke her, menneskehænder gør gavn. Det gør de til gengæld i kvalitetskontrollen. Alt afhænger af, at vores elementer er identiske - hver gang, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Forskellige farver er uacceptable
Det accepteres ikke, at farverne har udsving. En lyserød bluse i Friends-serien har den samme lyserøde farve uagtet, hvor blusen er produceret. Det er i virkeligheden Lego kogt ned til sin enkelhed: Kontinuitet.

Det er den forkromede opskrift. Kvaliteten og farverne på plasten skal være ens. Ellers er opgaven ikke løst godt nok. Og ”det bedste er ikke for godt”, som Legos director siger.

- Derfor er det også ret afgørende, hvordan man mixer et batch, siger Henrik Østergaard Nielsen.

- Den præcise indfarvning af Lego-elementer sker ved hjælp af en automatisk selvindfarvningsproces (blanding af naturmateriale med masterbatch), og processpildet er minimeret med integreret genanvendelse, siger han.

Læs også: Forskere finder grønne alternativer til plastik i Lego-klodser

Grundet det store kvalitetskrav, var det derfor ikke en succes, da Lego under finanskrisen forsøgte at udlicitere en del af produktionen til en underleverandør i Tjekkiet. Effektiviteten var svingende, og kvalitet dalende.

- Vores partner havde svære betingelser, da de mange års viden og kompetencer ikke var fuldt ud dokumenterede og derfor vanskelige at overføre, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Lego trak hurtigt produktionen tilbage på egne hænder.
- Vi gør det, vi er bedst til. Og vi er bedst til at producere Lego. Så det gør vi selv. Det duer ikke at få andre til det, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Mere om: lego | sprøjtestøbning
Hold dig opdateret med PlastForum DK
Kommentarer (0)
Forsiden lige nu

Efter seks års fremgang står den danske beskæftigelse stille

Coloplast forventer ”betydelig modvind” næste år

Vindmøllevinger bliver til støjdæmpende skærme

To plastvirksomheder bliver til én

Flex Trim træder på bremsen i Tyskland

Danskermøde på verdens største plastmesse

Nyhedsbrev

Nyt fra branchens bestyrelser

Online Avis Arkiv

Kæmpe handel for 300 millioner euro på vej

Coloplast har vokseværk efter højere salg i Europa og USA

DI: Der mangler stadig kvinder på industriens topposter

Statslige virksomheder får de største elev-bøder

Priserne på genanvendt PET skyder i vejret

Global usikkerhed sætter spor i dansk sommer-eksport

Tysk logistik i ny dansk pantfabrik

Efter 85 år: Nordjyske net på norske hænder

25.000 kroner for den gode plast-ide

Ny robotassistance til Pressalit

Gør comeback som direktør hos Induflex

Ugen der gik i bestyrelser og direktioner

Konkursrekord dækker over gode nyheder

Plus Pack nomineret til verdensmålspris

Emballage-koncern på opkøb

Højere arveafgifter giver flodbølge af generationsskifter

Danske virksomheder tjener færre penge

Mindeord for Børge Kousholt, tidligere formand for Plastindustrien

Vindmølle-underleverandør ramt af råvaremangel

Ny kvalitetschef for AVK Plast

Antallet af konkurser har været stigende i 2019

Flere danske virksomheder flytter produktionen hjem

Nyt fra branchens bestyrelser

Bornholmsk stemmesluger bliver ny miljøminister

Andertech fejrer 35 år i plastindustrien

Se alle Medlemmernes egne nyheder

Line Riebau, ny reservedelschef hos ARBURG

Besøg hos medlemsvirksomhed AluSteel A/S

Tag med Huxi på jagt efter potentialerne i sydjysk erhvervsliv.

Mirit Glas leverer safirglas til industrien

LYNDDAHL forbliver konkurrencedygtige med ny robotløsning

Kursus i produktionsplanlægning

Miljøvenlig og økonomisk emballageløsning

Komprimér restproduktet og opnå flere fordele!

Skal din virksomhed være mere innovativ?

Mirit Glas tilbyder displayglas til skærme og touch screens

Store besparelser!

Problemer med overløb?

Ny visuel identitet til Paoloni/Fimal maskiner

FuturePack-konference

Særtilbud! – til dig der gerne vil hurtigt i gang med Q-DAS procella

Med den månedlige ZEISS-quiz kan du teste din viden om måleteknik og fejre vores 100 års jubilæum

Sådan bliver emballage mere bæredygtig

Danske virksomheder har adgang til unikke faciliteter inden for produktionsteknologi

Precision in plastics

Rundsavens afløser - DEN ORIGINALE!

ROB-EX planlæggere inspirerer hinanden

Vil du vide hvordan 3D-print kan effektivisere både udvikling og produktion...

Giver du kassen for at bortskaffe dit proces-spildevand?

Mangler du hjælp til dit projekt..?

Ny udgivelse: Performanceregnskab for GTS-net 2019 

Send til en kollega

0.147