23948sdkhjf

Lego sprøjtestøber 100 millioner elementer - i døgnet

| Af Anne Ristorp Kraufeldt | Tip redaktionen om en historie

Man kommer ikke uden om det: Det er en ret imponerende oplevelse at træde ind i en produktionshal hos den verdensberømte, danske plastfabrikant Lego.

Læs også: Lego-arvinger tredeler magten

Synet af 64 sprøjtestøbemaskiner, der systematisk suger granulat ind og støber de fineste, detaljerede små elementer ud - det bliver man ikke træt af.

Lige så slående lyden af produktionen er, ligeså overraskende er synet af en fuldstændig mennesketom hal. Her er ikke en medarbejder at se.

- Vi holder øje med produktionen fra oven, forklarer director og ekspert i Legos produktionstilgang, Henrik Østergaard Nielsen og peger på en skærm, der viser overvågningen af samtlige linjer.

100 millioner elementer i døgnet
Sprøjtestøberiet tårner op på Kornmarken 35 i Billund, hvor 12 produktionsmoduler med i alt 750 sprøjtestøbemaskiner støber 100 millioner Lego-elementer i døgnet.
Henrik Østergaard Nielsen har sagt ja til at vise rundt i den produktion, der leverer 30 procent af de klodser, børn og voksne leger og bygger med over hele verden.

En mennesketom hal er dog ikke lig med, at Lego ikke længere har brug for rigtig mange dygtige medarbejdere. Trods den fuldt ud automatiserede produktion arbejder 600 mennesker i de 12 produktionsmoduler, der alle som én er fuldstændig magen til ”modul 1”, hvor Magasinet Plast er på besøg.

Lege ejer de fire største
Lego ejer fire af de største sprøjtestøberier i verden. Støberiet i Billund udgør det ene.
Der er ikke plads til nedetid og produktionsstop. Produktionen skal køre, uagtet om det er Lego Friends eller Harry Potter-serien, der sælger bedst. Lego producerer nemlig altid forud, for produktionen skal ikke være stopklods, hvis der er efterspørgsel på en vare.

Trends og varesortiment håndteres på pakkerierne. På støberiet skal man bare have nok produkter til leverance hele tiden.
- Vores største kunde er vores pakkeri i Tjekkiet. 95 procent af alle de elementer, vi støber, sendes dertil, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Fuldautomatisk system
Det er business as usual langt hen ad vejen i Billund: De sorte Lego-ben, der støbes på én maskine, ser ud på nøjagtig samme måde, som de så ud for 40 år siden. På en anden maskine støbes en pakke med forskellige typer af fælge til en Lego-bil.

I én fortløbende proces støbes fælgene i samme værktøj og pakkes - stadig på samme maskine - i små, gennemsigtige plastposer. ”Posepak” - produceret i en familieform - kalder man disse små pakker, fordi de nu støbes på én maskine samlet, i stedet for at lade én type fælg støbe på en maskine og en anden type fælg på en anden maskine.

- Det er langt mere effektivt på den måde, forklarer Henrik Østergaard Nielsen og peger på den vægt, der vidner om produktionen kører regelmæssigt.
- Vægten afslører, om der er det korrekte antal fælge i pakken. Pakken skal veje to gram. Måske svinger det lidt på decimalen, men ca. to gram. Hvis ikke hver pakke vejer to gram, giver systemet besked, siger han.

AGV klarer arbejdet
Vi er vitterligt de eneste mennesker i hallen. Vores snakken er kun afbrudt af lyden fra en AGV, der gør klar i den ene ende af hallen.

Den skal ud på en køretur: En produktionslinje har fyldt en kasse op med små, blå Lego-rør, der skal videre i systemet. AGV’en kører til linjen, standser op og rækker sine metalarme ud mod kassen.

Læs også: Se maskinen, der slår alle rekorder hos Unika

Da kassen er på plads på hylde ét, kører AGV’en en smule frem, finder en lignende, men tom, kasse på sin hylde og sætter den på plads for enden af et transportbånd, der igen og igen spytter små, blå Lego-elementer ud. Og således kan produktionen fortsætte.

- Du kan se, at det er ikke her, menneskehænder gør gavn. Det gør de til gengæld i kvalitetskontrollen. Alt afhænger af, at vores elementer er identiske - hver gang, forklarer Henrik Østergaard Nielsen.

Forskellige farver er uacceptable
Det accepteres ikke, at farverne har udsving. En lyserød bluse i Friends-serien har den samme lyserøde farve uagtet, hvor blusen er produceret. Det er i virkeligheden Lego kogt ned til sin enkelhed: Kontinuitet.

Det er den forkromede opskrift. Kvaliteten og farverne på plasten skal være ens. Ellers er opgaven ikke løst godt nok. Og ”det bedste er ikke for godt”, som Legos director siger.

- Derfor er det også ret afgørende, hvordan man mixer et batch, siger Henrik Østergaard Nielsen.

- Den præcise indfarvning af Lego-elementer sker ved hjælp af en automatisk selvindfarvningsproces (blanding af naturmateriale med masterbatch), og processpildet er minimeret med integreret genanvendelse, siger han.

Læs også: Video: Sådan støber LEGO sine klodser

Grundet det store kvalitetskrav, var det derfor ikke en succes, da Lego under finanskrisen forsøgte at udlicitere en del af produktionen til en underleverandør i Tjekkiet. Effektiviteten var svingende, og kvalitet dalende.

- Vores partner havde svære betingelser, da de mange års viden og kompetencer ikke var fuldt ud dokumenterede og derfor vanskelige at overføre, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Lego trak hurtigt produktionen tilbage på egne hænder.
- Vi gør det, vi er bedst til. Og vi er bedst til at producere Lego. Så det gør vi selv. Det duer ikke at få andre til det, siger Henrik Østergaard Nielsen.

Mere om: lego | sprøjtestøbning
Hold dig opdateret med PlastForum DK
Kommentarer (0)
Forsiden lige nu

Cuculiza: Vi må importere affald for at køre forretningen

Sydjysk firma smelter havplast om til regntøj

Direktør om automation: Vi er nødt til at investere i fleksibilitet

- Jeg er nødt til at give en kæmpe cadeau til medarbejderne i den her proces, siger adm. direktør Jeppe Ingemann Lyng

Massiv interesse: Cirkla melder udsolgt

Klodsbygger med start-up-optimisme: Ud af 2018 med lille underskud

1

Lego-arvinger tredeler magten

Nyhedsbrev

Nyt fra bestyrelser og direktionsgange

Online Avis Arkiv

Vetaphone-ledelse: Tilfreds trods tilbagegang i regnskab

Induflex' direktør: Det er med vilje, vi har fart på

Plus Pack trækker på den cirkulære designmanual

Plus Pack har allerede udviklet flere produkter sit første produkt ved hjælp af designmanualen for cirkulær plastemballage, og er undervejs blevet klogere på, hvad grønne emballager er

22 meter tårn er landet hos Quantafuel

Nyborg skal opvarmes af genanvendte dæk

Minister: Udfordringen er, at vi er så gode til at brænde plasten af

Efter 70 år: Værktøjsfirma skifter navn

Ugens rokader i bestyrelser og direktioner

Når 80 meter ikke er nok: Kompositmager vil hyre 100

Lego sprøjtestøber 100 millioner elementer - i døgnet

Coloplast jagter nye opkøb

God start på året: Coloplast øger omsætningen igen

300 millioner kroners anlæg på vej: Dæk får nyt liv på Nyborg Havn

Efter Falck-sagen: Ambu mister bestyrelsesmedlem

Lego genvinder grebet om Tyskland

Plastindustrien: Plasthandlingsplanen skaber et godt udgangspunkt for øget genanvendelse

Plastplan på plads: Alle partier bakker op

Planen indeholder 11 nye punkter.

Fra 60 til 140: Lego klar med butiksboom i Kina

Nyt fra branchens bestyrelser

Til kamp mod det allermindste mikroplast

3D-print: - Væksten ligger ikke i prototyperne

Bilka og Føtex dropper en million sugerør

Det sker: Plast møder måleteknik

Indstillingen til Plastprisen 2019 er i gang

Hjernø Værktøjsfabrik udvider ledelsen

Afgifterne på blød PVC er fjernet

1

Hvad er op og ned på bioplast?

Se alle Medlemmernes egne nyheder

FMTX – Future Manufacturing Technologies Exhibition

Buet glas kan anvenders til mange formål

160.000 kubikmeter ren luft i timen….

Branson lancerer en ny generation af ultralydssvejsere

Desktop Metal frigiver nyt materiale

Er din virksomhed forberedt på en hård Brexit?

Elektrisk, termisk eller mekanisk adskillelse med folier og laminater.

Rejsegilde hos QUANTAFUEL

Det bliver obligatorisk for dig at sende elektroniske fakturaer til den offentlige sektor i Sverige

Højere effektivitet via brugerinterface på JOFRA CTC temperaturkalibrator

Udvid forretningsmodellen og lav en Vestas med IoT og sensorer

3-dages Automotive Efficiency Seminar

Overvejer du at investere i Dynamics 365?

GIV DIN KRAN ET NYT LIV - Renovering af wire og kædetaljer

Har du brug for at få bearbejdet dit aluminium?

Efteruddannelse - find vej gennem junglen

Vi har fået ny hjemmeside.

Dansk Materiale Netværks Årsdag 2019

ARBURG Teknologidagene 2019

Mirit Glas leverer kemisk hærdet glas - som er tyndt, stærkt og hårdt

Gratis rapport til dig: Ny undersøgelse blandt detail- og produktionsvirkso...

Store besparelser!

600 mio. kr. skal give et teknologisk boost

ARBURG teamet udvider

Blaaholm optimerer produktionen af stearinlys hos Cidex A/S

Send til en kollega

0.147