23948sdkhjf

Hvordan tester man en vinge på 107 meter?

| Af Redaktionen/he | Tip redaktionen om en historie

Ydeevne og sikkerhedskrav er vitale, når vindmøllevinger om kort tid er 107 meter lange. Så hvad gør man, når vingerne bliver så store, at det i praksis er umuligt eller alt for dyrt at teste i fuld skala?

Vindmøllerne bliver større og større. Det giver blandt andet udfordringer i forhold til at teste de store vinger for ydeevne og sikkerhed uden at have faciliteter til at teste i fuld størrelse. Her er internationale standarder en af forudsætningerne for validering af design og løsninger.

Læs også: I Aalborg vil de teste verdens længste vindmøllevinger

- I dag er de største vinger knap 90 meter, og vi har en vinge på 107 meter på vej. Størrelsen er den væsentligste udfordring på grund af logistik, tests og håndtering af store værktøjer, forme og materialemængder. De fleste designelementer, materialer og løsninger er derfor løbende valideret i mindre vinger eller skalaforsøg og certificeret i henhold til gældende standarder, fortæller Søren Andersen, director, certification & compliance global quality and HSE hos LM Wind Power i en pressemeddelelse fra Dansk Standard.

Brud på vingestrukturen kan have fatale følger
Med vindmøller der har en samlet højde på op til 222 meter, eller 330 meter, som regeringen har lagt op til, kan der ske fatale fejl, hvis noget går galt såsom brud eller sammenbrud af den primære vingestruktur, eller at dele bliver adskilt fra hovedstrukturen.

Men der kan også ske mindre alvorlige fejl som deformation, tab af stivhed i vingen og andre ændringer i vingens egenskaber. Her benyttes certificering efter standarder som dokumentation over for tredjepart for, at vingen eller vindmøllen ud over at være sikker også er pålidelig i drift.

- De nuværende standarder for design og tests sikrer i første omgang, at nye og uprøvede design bliver valideret til et vist niveau. Dernæst er det et vigtigt værktøj i forhold til at kvalificere design, møller og vinger til drift i definerede vindklimaer. Herved har blandt andet investorer muligheden for at sikre sig, at en vis designpålidelighed er indbygget. Og ved en tredjepart-certificering kan dette dokumenteres med reference til bestemte sikkerhedsniveauer og designstandarder, siger Søren Andersen.

Læs også: Dansk vindmøllefirma solgt

Internationale eksperter definerer kravene
Den internationale standard, DS/EN 61400-23 for fuldskalaafprøvning af vindmøllevinger, er et af værktøjerne, som industrien kan benytte til at kvalificere sit design i forhold til både sikkerhed og drift, eftersom den er baseret på eksperters viden og best practices.

- Standarder er en måde at blive enige om, hvad der blandt andet er den bedste måde at teste på. I standarden for fuldskalaafprøvning af vindmøllevinger har man samlet eksperters viden og erfaring fra hele verden, som netop i kraft af deres professionelle virke ved, hvilke tests og skalaer der bør benyttes for at få en så realistisk test som muligt. Standarder i det hele taget er derfor et godt udgangspunkt, når man for eksempel skal designe og teste nye vinger, eller når der skal laves aftaler om nye vindmøller eller vindmølleparker, som skal leve op til særlige krav, siger Christine Weibøl Bertelsen, standardiseringskonsulent i Dansk Standard.

Tests skal bekræfte et acceptabelt sandsynlighedsniveau
Udfordringen med de store vinger er ikke kun tests, men også transport af dem. Bare det at transportere de store vinger frem til et testcenter er en udfordring i sig selv.

- Allerede ved vinger på 50-70 meter stiller det store krav til udstyret, når der skal udføres tests på en komplet vinge i fuld længde. Der findes ganske få laboratorier, der kan håndtere vinger i den størrelse. Og da vingerne typisk er designet til offshore-brug og produceret nær kyster eller havne, er alene landtransporten til testlaboratorier langt fra kysten en udfordring. Ved vingelængder over 100 meter er man nødt til at overveje, om værdien ved fuldskalatests af en enkelt vinge kan retfærdiggøre omkostningerne, forklarer Søren Andersen.

Læs også: Verdens største møllevinge er lavet af nyt hybridmateriale

Derfor kan man være nødt til at teste en mindre del af vingerne og derefter beregne sig frem til egenskaberne på vingen i fuld størrelse. Udfordringerne ved opskalering håndteres typisk ved skalaforsøg, herunder validering af produktionsprocesser ved hjælp af fremstilling af dele af en ny vinge – for eksempel vingeroden og de første 20-30 meter.

Formålet med testene er at bekræfte, at hele populationen af en vingetype opfylder designantagelserne til et acceptabelt sandsynlighedsniveau. I standarden tages der højde for fire former for tests:

  • Statiske belastningstests
  • Udmattelsesbelastningstests
  • Statiske belastningstests efter udmattelsesbelastningstests
  • Tests, der bestemmer vingeegenskaber.

For at gøre det så realistisk som muligt og for eksempel opdage mulige fejl i vingens udmattelsesformular er der blandt andet indført usikkerheder i udmattelsesbelastningstesten. Jo mere udmattelsesbelastningstesten accelereres, og antallet af vingens cyklusser bliver færre, des større usikkerhed er der forbundet med konverteringen mellem den oprindeligt beregnede udmattelsesbelastning og belastningen i udmattelsestesten.

Hold dig opdateret med PlastForum DK
Kommentarer (0)
Forsiden lige nu

Danske virksomheder bør stile højere med 3D-print

3D-print har potentialet til at ændre virksomheders forretningsmodel, viser rapport.

Drustrup rækker hånden ud til udsatte unge på jobjagt

Plastforum er på Folkemødet

Ulstrup: Plastens image lider under uvidenhed

Ny formand og sekretariatsleder i DIs affaldssektion

Strategien giver gevinst: Mikkelsen firedobler bundlinjen

Nyhedsbrev

Nyt fra branchens bestyrelser

Online Avis Arkiv

Endnu en ny direktør i Dansk Erhverv

Inter Primo køber britisk ejet virksomhed

Plastindustrien fuldender rokaden

Nyt fra bestyrelser og direktioner

Medie: Coloplast pønser på at sælge ud

Slagterigigant skifter til 55 millioner PET-bakker

Opkøb giver røde tal hos Faerch

Rotationsstøber leverer 32 kvindeurinaler til festivalsæsonen

Åbningen af Quantafuel udskudt

Malaysia sender 3300 ton plastik tilbage til rige lande

Omstridt dækfabrik har fået midlertidigt grønt lys

Kohberg tester kasser af genbrugte fiskenet

Markerer 25 år med nyt domicil og regnskabsrekord

Se billeder fra Plastdagen 2019

Nyt æresmedlem i Plastindustrien

Nyt fra branchens bestyrelser

Kulfiberpriser koster på Fiberlines bundlinje

Topledere ser sorte skyer i horisonten

Cigaretskod skyld i virksomhedsbrand

Nyt fra branchens bestyrelser

Plastdagen melder alt udsolgt

Den vanskelige plast bliver sværere at eksportere

Rekordmange flasker og dåser gik gennem pantsystemet i 2018

Brand i sønderjysk plastfabrik

460 millioner skal få dårlige arbejdsforhold frem i lyset

Jubel hos Eldan Recycling

Se alle Medlemmernes egne nyheder

Pressemeddelelse: NTI Group opkøber Protech MAKE-forretningsområde

Ny direktør skal sætte turbo på væksten

Interesseret i materialeteknologi? Og testfaciliteter?

3G-netværket har talte dage

Teknologi og innovation på folkemødet

Buet hærdet glas i bedste kvalitet

Med den månedlige ZEISS-quiz kan du teste din viden om måleteknik og fejre vores 100 års jubilæum

Engagerede ROB-EX planlæggere mødes i deres eget brugernetværk

Laboratorieundersøgelser - Norner

900 meter mussetrapper sendt fra Esbjerg til Norge

Store udfordringer kræver nye innovationer - Norner Research

MakerBot PETG til industrielle applikationer

Eksperten i Teknisk glas - det er Mirit Glas!

Nye efterårshold på Ejerlederuddannelsen

Xact Metal 3D-printere til metalprint

Vil du vide hvordan 3D-print kan effektivisere både jeres udvikling og produktion?

3D-print workshop hos ARBURG i Greve den 18. juni 2019

Gratis guide til EDI

Norner er nu repræsenteret i Danmark

FMTX – Future Manufacturing Technologies Exhibition

De Danske Gærfabrikker øger kapaciteten ved hjælp af ROB-EX

Har du også resttræ, éngangspaller, og andet der skal neddeles til flis?

Nyhed: F120 – 3D-printer fra Stratasys til lavere pris

Skueglas til ex. proces- og foodindustrien får du hos Mirit Glas

Forbedret indeklima øger medarbejderpræstationer

Send til en kollega

0.139