23948sdkhjf
Køb Køb adgang
  • {{ window.visitor.ipAccess.corporateClient.name }}

  • Velkommen til vores Storkunde-løsning

    Din IP er registreret hos ovenstående virksomhed, og giver dig adgang til Plastforum.

  • Klik her for at gå til sign-up
  • {{ window.visitor.ipAccess.corporateClient.name }}

  • Velkommen til vores Storkunde-løsning

    Din IP er registreret hos ovenstående virksomhed, og giver dig adgang til Plastforum.

  • Klik her for at gå til sign-up
Log ind eller opret for at gemme artikler
Få adgang til alt indhold på Plastforum
Ingen binding eller kortoplysninger krævet
Prøv Plastforum nu
Gælder kun personlig abonnement.
Kontakt os for en virksomhedsløsning.

3D-printede forme bliver hurtigt slidt

For højt tryk ved presning af reservedele ødelægger nemt en 3D-printet plastform
Af Kim Lesanner

En 3D-printet presseform i plastik til reservedele i metal holder kun kort tid. Og den kan ikke bruges til alle typer reservedele.

Ankerpladen i aluminium til bremserne på en Porsche 911 er et godt eksempel – den kan klare cirka 400 presninger ved 18 ton, inden plastformen bliver for slidt, anslår Jesper Knudsen, chef for produktionsteknisk afdeling hos JP Group. Tryk af dele i metalforme foregår til sammenligning normalt ved 400 ton og kan klare tykkere materialer og større flader. Et så kraftigt tryk ville efterlade spor eller trækmærker i plastformen.

BREAKING
{{ article.headline }}
0.094