Kulfiberforstærket Nylon 12 ændrede alt
For Utah Trike åbnede sig helt nye muligheder med print i kulfiberforstærket Nylon. Virksomheden anvender 3D-printere i hele produktionskæden fra prototype til slutprodukt.
Utah Trike udvikler og fremstiller 3- og 4-hjulede cykler, samt specialbyggede kørestole. Lige siden firmaet blev grundlagt har det handlet om at fremstille specialtilpassede produkter efter kundernes forskellige behov.
- "I begyndelsen fremstillede vi ramme-fixturer og byggede specialfremstillede tohjulsdrevne drev og lige pludselig ville alle have specialfremstillede køretøjer, siger Ashley Guy, CEO og koncernchef hos Utah Trike.
Fremstilling af avancerede prototyper til funktionstest
At fremstille specialfremstillede produkter har sine udfordringer, nemlig tid og omkostninger. Et køretøj kan have fra 100 dele og opefter. I begyndelsen var det svært for Utah Trike at holde omkostningerne nede.
- "Vi havde nogle CNC-maskiner som kørte døgnet rundt”, siger Guy. ”Det var altid vanskeligt med fixturer, hvilket betød at det tog lang tid at nå til selve prototypen”.
Da prototyperne blev mere avancerede blev det også sværere for Utah Trike at benytte servicebureauer. Utah Trikes begynde selv at søge efter løsninger for selv at kunne fremstille prototyper på en omkostnings- og tidseffektiv måde.
- "Da jeg første gang oplevede 3D-teknologien blev jeg fascineret, men jeg havde ingen anelse om, hvad jeg ledte efter”, fortæller Guy. Efter kort tid indså Guy og hans team at en 3D-printer kunne løse flere stadier af deres fremstillingsproces.
