Digital styring og load management ændrer måden, industriens varme styres på
Digitalisering og load management gør det muligt at styre industrielle varmeprocesser mere fleksibelt, reducere spidsbelastninger og integrere varmeforbruget i virksomhedens samlede energistrategi.
Industrivirksomheder står i dag over for nye krav til energiforbrug og dokumentation. Stigende elpriser, CO₂-afgifter og øget fokus på bæredygtighed betyder, at styring af procesvarme ikke længere kun handler om effekt og temperatur – men også om timing, fleksibilitet og data.
Moderne powercontrollere har udviklet sig fra simple effektregulatorer til digitale komponenter, der kan integreres direkte i PLC- og SCADA-systemer. Med kommunikation via protokoller som Profinet og Modbus TCP bliver det muligt at overvåge strøm, spænding, temperatur og alarmer i realtid og bruge data aktivt i driften.
Samtidig vinder load management indpas som et centralt værktøj. Ved at fordele belastningen over tid og starte varmelegemer sekventielt kan spidsbelastninger reduceres, installationen udnyttes bedre og risikoen for udkoblinger minimeres. I kombination med energistyring kan varmeprocesser tilpasses spotpriser, så elforbruget flyttes til de mest fordelagtige timer.
For industrien betyder det mere stabil drift, lavere energiomkostninger og bedre dokumentation. I fødevare- og pharmaindustrien understøtter digital styring sporbarhed og compliance, mens metal- og glasindustrien kan beskytte installationer mod høje startstrømme og belastningsspidser.
Grænsen mellem drift og energi udviskes. Styring af varme bliver en integreret del af virksomhedens samlede strategi for produktion, energi og grøn omstilling.
Læs mere om digital styring og load management her
https://newtronic.dk/c/viden/industrien-i-forandring?utm_source=fagblade&utm_medium=organisk&utm_campaign=load-management
BREAKING